主要特性
● 漆膜中含有大量的金属锌粉,具有阴极保护作用
● 具有优异的防锈性能和耐久性,·具有优良的耐盐雾性
● 具有优异的附着力和耐冲击性能,具有优异的耐磨性,干性快
● 具有广泛的耐油性和耐溶剂性,能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用
用途
用于大型桥梁、港口机械、重型机械、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、船舶水线以上船 壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆
颜色
灰色无光
施工参数
体积固体份 56±3 %(按GB/T9272规定测定)(混合后)
配比 甲组份∶乙组份=以外包装标注为准
干膜厚度 80µm
湿膜厚度 143µm
理论用量 314g/m2
闪点 甲组份(基 料)27℃
乙组份(固化剂)27℃
干燥时间(25℃)
表 干 ≤ 30min
实 干 ≤ 24h
完全固化 7d
熟化时间(混合后)(25℃)30min
可使用时间(甲、乙混合后)
* 气温大于30℃以上时,甲乙组分混合后适用期随着气温的升高而缩短
复涂间隔时间
温 度 | 10℃ | 25℃ | 30℃ |
最 短 | 48h | 24h | 16h |
最 长 | 数月(漆膜表面未形成锌盐时) |
● 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后,表面会出现锌盐,故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层,以减少二次除锈的工作量
● 在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内,漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中,则会很快产生锌盐,因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短
● 如在环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐,在涂装下道底漆之前,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理,除去所有的锌盐和污物
建议涂装道数
无气喷涂1道,干膜厚度50-80µm ,刷涂或滚涂需涂装2-3道
后道配套用漆
842环氧云铁防锈漆、H53-31铁红环氧防锈漆、846环氧沥青厚浆型防锈漆、氯化橡胶防锈漆等,但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用
表面处理
● 有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75mm。或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈,并进行彻底的中和、水洗和钝化
● 无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级
● 涂有车间底漆钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈,除尽白锈并打磨至St3级
施工条件
● 底材温度须高于露点温度3℃以上
● 在室外施工温度低于5℃时,环氧与固化剂的反应停止,不宜进行施工建议选用冬用型环氧富锌防锈漆
● 相对湿度不大于85%
涂装方法
无气喷涂
稀 释 剂 103稀释剂
稀 释 量 0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 15-17MPa(约150-170kg/cm2)
空气喷涂
大面积施工不推荐,仅适用于小面积修补或小型被涂件
稀 释 剂 103稀释剂
稀 释 量 0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0-3.0mm
空气压力 0.3-0.6MPa(3-6kg/cm2)
滚涂/刷涂
稀 释 剂 103稀释剂,稀 释 量 0-5%(以油漆重量计)
清洗剂
103稀释剂
安全措施
远离热源、火花、明火、热表面,使用不产生火花的工具; 保持容器密闭采取防止静电措施,容器和接受设备接地连接; 使用防爆电器、通风、照明及其他设备;戴防护手套、防护眼镜、防护面具;作业场所禁止吸烟
注意事项
环氧富锌防锈漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短
不同温度时固化时间参考如下:
温 度 | 10℃ | 15℃ | 25℃ | 30℃ |
表 干 | 50 min | 40 min | 30 min | 15 min |
完全固化 | > 20d | 15d | 7d | 5d |
气温在5-10 ℃之间能进行环氧富锌防锈漆的施工,但是固化速度很慢
气温低于5℃时,因环氧树脂与固化剂反应停止,不宜进行施工。在这种情况下,可在温度高于5℃以上的涂装车间进行施工,或选用冬用型环氧富锌防锈漆,环氧富锌防锈漆的施工和固化期间需要充分的通风换气
事故响应
如果接触:立即呼叫中毒控制中心或就医; 如皮肤(或头发)接触:立即脱掉所有被污染的衣服;用水冲洗皮肤/淋浴; 如食入:不得催吐,立即就医; 如吸入:迅速撤离现场到空气新鲜处,保持利于呼吸的体位休息; 火灾时,使用泡沫、干粉、二氧化碳灭火,不得用水灭火
安全储存
储存于阴凉、通风的库房; 保持容器封闭; 搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏;产品运输按危险化学品相关规定进行
声明
这里所提供的数据等,是确保用户满意所必须做到的最基本的建议,如果不能按上面所述的标准进行处理及施工,对一切后果我们将不承担任何责任,同时,随着对产品进一步实验和发展,我们还将对其进一步完善